| 索引号 | 01526265-2-11_B/2017-0526007 | 发布机构 | 龙陵县教育体育局 |
| 公开目录 | 招生信息 | 发布日期 | 2017-05-26 |
| 文号 | 浏览量 |
2016年保山市第七届中等职业学校技能大赛焊接技术比赛规程
一、项目
钢板对接立焊单面焊双面成型
二、目标
1、缝成型均匀，无较大焊瘤。
2、焊缝宽度和余高应符合要求。
3、焊缝无夹渣和明显缺陷。
4、做好防护，避免烧伤或烫伤。
三、流程
清理工件 校对坡口角度 组装 定位焊 清渣 反变形 打底焊 填充焊 盖面焊 清渣 检查。
四、程序
（一）试件尺寸及要求
1、材料：Q235钢板。
2、尺寸：300×150×8mm。
3、坡口尺寸：60°V型坡口，钝边1mm。
4、焊接位置：立焊。
5、焊接要求：单面焊双面成形。
6、焊接材料：E4303、结422。
7、焊机：ZX7-315
8、焊接时间：1小时。
（二）试件装配
1、清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2、装配：
1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。
2）定位焊：采用与焊接相同的 2.5mmE4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为15mm左右，并将试板与焊缝坡口垂直固定于焊接架上。
3）预置反变形量4°~5°。
4）错边量≤1mm。
（三）焊接工艺参数
| 焊接层次 |
焊条直径（mm） |
焊接电流（A） |
| 打底焊（1） |
2.5 |
65~75 |
| 填充焊（2） |
2.5或3.2 |
100~120 |
| 盖面焊（4） |
2.5或3.2 |
100~120 |
（四）操作要点及注意事项
1、打底焊 应保证得到良好的背面成形。
1）引弧与焊接 在下部定位焊缝上面10~20mm处引弧，并迅速向下拉至定位焊缝上，预热1~2秒后，开始摆动并向上运动，到下部定位焊缝上端时，稍加大焊条角度，并向前送焊条压低电弧，当听到击穿声形成熔孔后，作锯齿开横向摆动，连杆向上焊接，施焊时，电弧在两侧稍作停留，以达焊缝与母材熔合良好。为使背面熔合良好，电弧应短，运条速度要均匀，间距不宜过大，应使电弧的1/3对着坡口间隙，2/3覆盖于熔池上，形成熔孔。
熔池呈水平的椭圆形较好，这时的焊条末端离试件底面1.5 ~2mm，约有一半的电弧在间隙后面燃烧。
焊接过程中电弧应尽可能短，以防以止气孔。更换焊条时，电弧应向左下或右下方回拉10~15mm，并将电弧迅速拉长至熄灭，以避免出现弧坑缩孔，并形成余坡以利接头。
2）接头 接头不当时易产生凹坑、凸起、焊瘤等缺陷。接头方法有热接法和冷接法。
热接法时更换焊条要迅速，在熔池还在红热状态下，以比正常焊条角度大10°，在熔池上方约10mm一侧坡口面上引弧，引燃电弧后拉回原弧坑进行预热，然后稍作横向摆动向上施焊，并逐渐压低电弧，待填满弧坑移至熔孔时，将焊条向试件背压送，并秀作停留，到击穿声形成新熔孔后，即可向上按正常方法施焊。
冷焊法是需将收弧处焊缝修磨成斜坡，再按势焊法操作。
打底层焊道正面应平整，避免两侧产生沟槽。
填充焊 单层施焊。填充焊前应清除熔渣与飞溅，将凹凸不平处修磨平整。施焊时的焊条下倾角度比打底焊时小10°~15°，以防熔化金属下淌，另外焊条的摆幅度应随着坡口的增宽而稍加大。
整个填充焊缝应低于母材表面1~1.5mm，并使其表面平整或呈凹形，以利盖面层施焊。
盖面焊 盖面焊的关键是要保证焊缝表面成形尺寸和熔合情况，防止咬边和熔合不良。
施焊时的焊科角度、运条方法均同填充层，但摆幅度应宽，在两则应将电弧进一步压低，并稍作停留，摆动的中间速度应稍快，以防止焊瘤。
2016年保山市第七届中等职业学校技能大赛焊工比赛评分标准
1、项目--V形坡口板-板对接手工电弧焊立焊 2、评分标准：
| 试件号 |
|
裁判员签名 |
|
合计分 |
|||
| 检查项目 |
标准、分数 |
焊 缝 等 级 |
实际 得分 |
||||
| Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
||||
| 焊缝余高 |
标准（mm） |
0～1 |
>1，≤2 |
>2，≤3 |
>3，<0 |
||
| 分 数 |
5 |
3 |
2 |
0 |
|||
| 焊缝高低差 |
标准（mm） |
≤1 |
>1，≤2 |
>2，≤3 |
>3 |
||
| 分 数 |
4 |
3 |
1 |
0 |
|||
| 焊缝宽度 |
标准（mm） |
>16，≤20 |
>20，≤21 |
>21，≤22 |
≤16，>22 |
||
| 分 数 |
3 |
2 |
1 |
0 |
|||
| 焊缝宽窄差 |
标准（mm） |
≤1.5 |
>1.5，≤2 |
>2，≤3 |
>3 |
||
| 分 数 |
4 |
2 |
1 |
0 |
|||
| 气孔 |
标准（mm） |
0 |
气孔≤Φ1.5 数目：1个 |
气孔≤Φ1.5 数目：2个 |
气孔＞Φ1.5或 数目＞2个 |
||
| 分数 |
5 |
3 |
2 |
0 |
|||
| 咬 边 |
标准（mm） |
0 |
深度≤0.5 且长度≤15 |
深度≤0.5 长度>15，≤30 |
深度>0.5 或长度>30 |
||
| 分 数 |
6 |
4 |
2 |
0 |
|||
| 未焊透 |
标准（mm） |
0 |
深度≤0.5 且长度≤15 |
深度≤0.5 长度>15，≤30 |
深度>0.5 或长度>30 |
||
| 分 数 |
4 |
2 |
1 |
0 |
|||
| 背面焊缝 凹 陷 |
标准（mm） |
0 |
深度≤0.5 且长度≤15 |
深度≤0.5 长度>15，≤30 |
深度>0.5 或长度>30 |
||
| 分 数 |
4 |
2 |
1 |
0 |
|||
| 错 边 量 |
标准（mm） |
0 |
≤0.7 |
>0.7，≤1.2 |
>1.2 |
||
| 分 数 |
3 |
2 |
1 |
0 |
|||
| 角 变 形 |
标准（mm） |
0～1 |
≥1，≤3 |
>3，≤5 |
>5 |
||
| 分 数 |
3 |
2 |
1 |
0 |
|||
| 焊缝正面外表成形 |
标准（mm） |
优 |
良 |
一般 |
差 |
||
| 成形美观， 焊纹均匀细密，高低宽窄一致 |
成形较好，焊纹均匀，焊缝平整 |
成形尚可，焊缝平直 |
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷 |
||||
| 分 数 |
4 |
2 |
1 |
0 |
|||
| 电弧擦伤 |
标准（处） |
无 |
有 |
||||
| 分 数 |
5 |
0 |
|||||
注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。
